病死動(dòng)物無(wú)害化處理，是指將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí)，通過在夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對(duì)病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓滅菌，消滅其所攜帶的病原體，消除動(dòng)物尸體危害的過程，處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉，利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉干品和工業(yè)用油脂，是目前被認(rèn)可的處理方式。

采用高溫干化化制原理：利用高壓飽和蒸汽，通過夾層的壓力與溫度，在干熱的狀態(tài)下，可使油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，同時(shí)借助于高溫與高壓，將病菌體殺滅，實(shí)現(xiàn)病死豬無(wú)害化處理。副產(chǎn)品為肉骨粉及油脂。

整套病死動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備包含預(yù)碎、化制、烘干、榨油脫脂、粉碎、傳送裝置幾大部分。原料（病死畜禽）通過預(yù)碎后，傳送進(jìn)化制烘干一體機(jī)內(nèi)，化制與烘干兩個(gè)步驟集中在該設(shè)備內(nèi)一并處理，利用高溫高壓進(jìn)行滅菌熟化處理，殺滅所有病菌后，設(shè)備內(nèi)開啟烘干脫水處理流程。烘干后的物料由螺旋輸送設(shè)備送入榨油機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫脂處理，此時(shí)可回收油脂。榨油剩余的殘?jiān)?jīng)粉碎后產(chǎn)生--肉骨粉。油脂可作為工業(yè)用油、飼料用油和生物柴油的原材料，肉骨粉是制作高蛋白寵物飼料和有機(jī)肥料的主要添加劑具有很高的市場(chǎng)價(jià)值，能為客戶創(chuàng)造非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1、病死畜禽收集與暫存:病死動(dòng)物由運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉(cāng)，卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、碎化處理:通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑 50MM 左右的肉塊。

3、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。該輸料方式，較目前通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

4、化制、滅菌、干燥:物料加裝完畢，關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持 30 分鐘(滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度)，后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥 2-3 小時(shí)(可調(diào)整)后，得到含水量降至12 的肉骨粉。

5、出渣、出油:干化機(jī)出來(lái)的含油肉骨粉進(jìn)行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和。油，油可以用作工業(yè)用油，骨粉可以作為有機(jī)肥的原料。

6、廢氣處理:廢氣先經(jīng)過除塵器除塵，除掉廢氣中的細(xì)小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進(jìn)行除臭，之后進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌，最后經(jīng)過生物廢氣處理池處理后達(dá)標(biāo)排放。