高溫蒸汽滅菌（濕熱滅菌）是熱力滅菌的一種。病原微生物受高溫、高濕的環(huán)境影響使蛋白質(zhì)和酶發(fā)生不可恢復(fù)的變性凝固，從而導(dǎo)致微生物的死亡。從而達(dá)到殺滅微生物的目的。該醫(yī)療廢物高溫蒸汽滅菌處理工藝以高溫飽和蒸汽為工作介質(zhì)，利用其較強(qiáng)的穿透力，深入到滅菌物品內(nèi)部并釋放出蒸汽內(nèi)含的潛伏熱，使滅菌物品迅速升溫達(dá)到滅菌溫度后維持一段時(shí)間，使細(xì)菌中的蛋白質(zhì)凝固變性，從而將所有微生物包括細(xì)菌芽孢全部殺死。

進(jìn)料：

將醫(yī)療廢物通過上料機(jī)倒入滅菌器專門配備的滅菌車，然后將滅菌車輸送到滅菌器內(nèi)，滅菌器內(nèi)的滅菌車數(shù)量達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉前門，等待滅菌處理。注意：滅菌器前、后門無法同時(shí)打開，程序一旦運(yùn)行或滅菌器內(nèi)室有壓力，也無法進(jìn)行開、關(guān)門操作，確保人身及設(shè)備安全。

滅菌處理：

當(dāng)前門關(guān)閉后PLC給滅菌器指令開始運(yùn)行滅菌器已預(yù)先設(shè)定好的滅菌程序，進(jìn)行滅菌處理。進(jìn)入滅菌階段后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)時(shí)，確保滅菌強(qiáng)度。在滅菌階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會(huì)根據(jù)滅菌釜內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行開啟和關(guān)閉，一旦滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定的滅菌溫度時(shí)，打開蒸汽副閥進(jìn)入蒸汽進(jìn)行升溫，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度1℃（可設(shè)定）時(shí)，打開蒸汽主閥進(jìn)大量蒸汽進(jìn)行升溫，當(dāng)滅菌釜內(nèi)溫度高于設(shè)定的滅菌溫度時(shí)，蒸汽主閥和副閥關(guān)閉，既保證滅菌溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費(fèi)。當(dāng)滅菌時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)至后真空干燥階段。

滅菌參數(shù)如下（B-D試驗(yàn)的目的是測(cè)試空氣排除效果或抽真空性能，以保證正常滅菌時(shí)的滅菌效果）：

出料：

滅菌處理結(jié)束后，后門自動(dòng)開啟，推出滅菌車，然后將滅菌車輸送到卸料機(jī)車筐內(nèi)，由其將廢物倒入破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理。

  技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

●醫(yī)療廢物的進(jìn)料采取機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)，減少人工對(duì)其直接操作。

●進(jìn)料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導(dǎo)，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化，5.1.5內(nèi)壁做防粘處理。

●進(jìn)料口具有氣密性，配備抽氣設(shè)備，進(jìn)料和破碎在設(shè)定的負(fù)壓下運(yùn)行。  

●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場均勻。

●在額定電壓的±10％范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài)。

●設(shè)備內(nèi)腔及門采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料，一般使用不銹鋼材質(zhì)。

●進(jìn)料口和出料口的門能夠滿足設(shè)備工作壓力對(duì)密封性能的要求；應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，在門未鎖緊時(shí)，高溫蒸汽處理設(shè)備不能升溫、升壓，在蒸汽處理周期結(jié)束前，門不能被打開，在設(shè)備進(jìn)料、出料和維護(hù)時(shí)應(yīng)能正常處于開啟狀態(tài)。

●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環(huán)過程次數(shù)不少于3次；保證脈動(dòng)真空結(jié)束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%。